水晶胶在固化后起水波纹是什么原因呢？

水晶胶起水波纹有多种原因

水晶胶在固化后起水波纹的原因很多，主要有以下几种：

1、水晶胶的A胶和B胶搅拌不均匀导致的起水波纹；

2、固化温度过高导致的起水波纹；

3、一次性灌胶量过多导致的起水波纹；

4、固化环境灰尘过多导致的起水波纹；

5、反复多次浇筑导致的起水波纹；

6、固化温度过低导致的起水波纹；

7、固化环境不断震动导致的起水波纹；

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水晶胶的A胶和B胶搅拌不均匀的解决方法

很多不熟悉水晶胶性能的调胶师傅很容易导致调胶时造成不均匀的现象，如何解决呢？

按配比称量好水晶胶后，用搅拌棒沿着同一个方向上下搅拌，并且把容器边上和底部的胶都要充分搅拌均匀，切勿反复变换方向调胶，这样对于没有真空机抽泡设备的工厂容易造成消泡难的现象。如果条件允许的，还可以购置分散机来搅拌，这样搅拌的更加均匀和效率更高，搅拌的时间一般1-2分钟，搅拌好后要用真空抽泡机抽泡。

 

 

固化温度过高的解决方法

水晶胶的固化环境温度过高会导致水晶胶固化后起水波纹，可以配备空调给固化的环境降温的方法让固化速度减慢，这样就可以起到避免因温度过高起水波纹。其他的也可以装循环水莲降温，还可以把固化场所搬迁至阴凉的地方改变固化的环境温度。

 

 

如何解决一次性灌胶量过多的问题

单个产品如果一次要灌胶的量比较大，可以选着分层固化的方法，先调胶灌注一层，等他固化后再调胶固化，如果要滴胶的产品很大或者很厚，可以多分几次固化和浇筑。

 

 

固化环境灰尘过多应该如何解决？

单个产品如果一次要灌胶的量比较大，可以选着分层固化的方法，先调胶灌注一层，等他固化后再调胶固化，如果要滴胶的产品很大或者很厚，可以多分几次固化和浇筑。

 

 

反复多次浇筑也会起水波纹

水晶胶调好后一般是一次性浇筑，不宜浇筑了一会过几分钟又浇筑，不宜反复这样操作，这样很容易导致水晶胶表面起水波纹，如果一次性要灌胶量很大的，可以分层固化浇筑，浇筑一层固化了再浇筑一层。

 

 

水晶胶固化温度不宜过低

水晶胶的固化环境不宜过低，一般20-25°常温固化比较适合，如果为了提高生产效率也可以用烤箱加温固化，但是不能过低温度去固化。水晶胶AB胶一般温度低于15°时，固化就会开始变得很慢，水晶胶的表面就很容吸潮起雾和起水波纹。

 

 

固化环境经常震动也会引起水波纹

水晶胶也是液体，跟水的原理一定，固化环境震动，水晶胶的表面也会像水一样震动起波纹，长期处于这样的环境，水晶胶在固化的时候就会起水波纹，所以一般要避免固化的环境震动。

 

 

备注：AB胶、滴胶、水晶胶、密封胶、粘接胶、树脂、色浆等胶水、助剂和配料，在不同的条件下固化会发生不同的化学反应，如果在使用过程遇到技术方面的问题，请随时来电(159-1687-1300)咨询，我们将竭诚为您服务！