树脂胶的种类
树脂胶的种类非常多，以树脂作为原料生产的胶水都可以叫树脂胶，所以树脂胶的种类区分一般以树脂种类作为区分，常用的树脂种类有：环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、硅树脂、不饱和树脂、聚酯树脂、橡胶树脂、石油树脂等等。
树脂的固化
不管哪种树脂胶水，他的固化都是需要固化剂的，没有固化剂的作为固化催化剂，树脂是没法自己完成固化的化学反应的，所以树脂胶的固化一定是得有固化剂的，固化剂的种类非常多，不同的树脂种类，它相对应的固化剂也不一样。树脂胶的有分单组分、双组份、三组分等类型，不管哪种组份，固化剂都是必须的，单组分的树脂胶，他的固化剂是内含型的，就是已经加入在树脂胶里面的了，固化的时候只需要加热，温度达到一定程度就可以让内含的固化剂和树脂发生化学反应；双组份的树脂胶，固化剂一般就是跟树脂分开的了，要固化剂的时候把树脂和固化剂按一定比例混合就可以固化，如果想要加快固化速度，也可以通过加温固化，加温固化的方法非常多，可以烤箱加温、空调加温、发热管加温、电暖器加温、太阳灯加温等等的方法加温；三组分的树脂胶一般就是树脂、固化剂、催化剂三个材料，树脂是固化的载体，固化剂是使树脂固化的助剂，催化剂是使树脂加快固化速度的配料，所以就叫三组分的树脂胶。
树脂胶固化出现的问题
树脂胶不固化的问题非常多，一般有厂家产品质量的问题，也有用户使用时的操作问题，还有就是天气变化的问题，造成树脂胶不固化的情况比较多的都是工人使用时的操作问题，或者是天气条件变化造成的问题比较多，以下就这些问题作详细的介绍：
一、厂家的问题：
厂家的问题造成树脂胶不固化一般就是属于质量问题了。
1、这些问题一般有厂家生产的时候，工人下料下错了，这样生产出来的树脂胶就不是原来化学配方的树脂胶了。
2、另外一个原因就是给厂家供应原材料的供应商供应的材料出现问题了，导致树脂胶厂家生产出来的树脂胶质量跟原来不一样了。
3、还有就是厂家发货的时候发错货了，这也是造成树脂胶可能不固化的原因。
二、用户的问题
用户使用时的操作不当造成树脂胶不固化的原因也非常多。
1、调配比例不对：用户在使用时没有严格按照厂家要求的比例配比，随意添加，没有用电子秤按重量比例称量添加，这会造成树脂胶不固化。2、把重量比例当做是体积比例：一般厂家生产出来的树脂胶都是双组份的多，而且两个组份的比重都是不一样的，一般是树脂的密度比水大，固化剂的密度比水要小，所以如果按体积比例添加，这样量出来的重量跟厂家要求的重量就完全不一样了。
3、搅拌不均匀：树脂胶的使用除了比例要称量准确之外，搅拌的时候是否搅拌均匀也是非常重要的，搅拌的时候必须把树脂和固化剂充分搅拌均匀，以使树脂和固化剂能够充分的配对和产生化学反应。
4、使用时没有及时密封保存：用户在使用完后没有及时盖好树脂胶的盖子进行密封保存，树脂胶长时间暴露在空气中，这样树脂胶会跟空气中的多种物质发生化学反应，这样不但影响树脂胶的固化，还会影响树脂胶固化后的品质。
5、存储的环境不对：树脂胶是属于化工产品，一般都是需要保存在通风、阴凉、避免阳光直射的地方，如果树脂胶长期保存在高温的地方，这就很容易造成树脂胶高温变质，从而会造成树脂胶不固化。
三、天气的问题
树脂胶的固化是一个放热的化学反应，所以环境的温度、湿度等都会影响树脂胶的固化和固化后的效果。
1、温度过低：树脂胶的固化过程是一个放热化学反应，环境温度越高固化越快，温度越低固化就越慢，所以树脂胶的固化温度一般建议都不低于20度，最低也不能低于15°，温度过低是必须要采取加温措施，详细可以咨询树脂胶的生产厂家给出详细的加温方案。
2、湿度过高：湿度过高也算是会造成树脂胶吸潮和不固化的，一般的树脂胶都会容易吸潮的，所以当环境湿度过高时，必须要采取抽湿措施，详细抽湿方案也可以电话咨询树脂胶的生产厂家。
3、温度过高：固化温度过高虽然不会造成树脂胶不固化，但是会造成树脂胶爆聚的情况出现，这样也是会影响树脂胶固化后的品质的。
以上不管哪种问题，再出现问题时一定要在第一时间咨询厂家给出解决方案，因为树脂胶的厂家比用户更加了解树脂胶的性能，所以在出现问题时一般都能给你找出最佳的解决方案和问题所在，因此出现问题时一定要第一时间咨询厂家，切勿盲目尝试。
备注：AB胶、滴胶、水晶胶、密封胶、粘接胶、树脂、色浆等胶水、助剂和配料，在不同的条件下固化会发生不同的化学反应，如果在使用过程遇到技术方面的问题，请随时来电(159-1687-1300)咨询，我们将竭诚为您服务！
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