环氧树脂简介
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
环氧树脂应用
1、形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。2、固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。3、粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。4、收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。5、力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。6、电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。7、化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。8、尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。9、耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
环氧树脂生产工艺
1、 设备：主要设备有预反应釜、反应釜、精制釜、反应物接受罐、粗树脂接受罐、ECH蒸发器、MIBK蒸发器、预涂料混合罐、树脂溶液过滤器、产品过滤器、成品混合罐。
2、 工艺：
2.1、在反应釜内通入氮气10立方米/小时，时间为5分钟然后加入BPA 5吨。
2.2、加入ECH 14吨,加完后连续通入氮气10立方米/小时，开启搅拌,同时蒸汽升温至45度,然后停蒸汽溶解1小时。
2.3、加入NAOH 70KG
2.4、升温至60度，反应4小时，温度控制在60度到62度。
2.5、反应釜抽真空至—40Kpa，将预反应釜的料泵入反应釜，送料完毕后预反应釜停氮气，同时反应釜及时开启搅拌。
2.6、反应釜升温到63度，并调节真空压力至20Kpa，当ECH有稳定的回流时开始加碱。
2.7、加碱3000KG（50%），加碱流量控制在750 KG/小时左右，加碱温度60—65度，同时维持压力为真空压力20Kpa。
2.8、加碱完成后升温到70度，脱水10分钟，脱水靠分相器自动完成。
2.9、一脱ECH，真空度提高到18Kpa左右，持续升温到130度即完成一脱ECH，物料泵入粗树脂接受罐。
2.10、粗树脂泵入刮膜蒸发器连续进行二脱ECH ，蒸发器出口温度控制不高于150度，真空度越高越好。
2.11、精致釜内备好5400 KG MIBK，将粗树脂转入精制釜，调节各系统压力，将回收的ECH放回ECH储槽。
2.12、加软水1600KG，然后加碱965KG，时间约45分钟，加完碱后保温两个半小时，维持温度86—88度。保温后再加MIBK4500KG，加软水5500KG，搅拌10分钟，静止30分钟。
2.13、分液，将底部水和废聚物分离，加入软水适量重复三次，废聚物抽滤浓缩,废水二次沉降后处理。
2.14、树脂溶液泵入受槽，通过过滤器过滤，滤板上先分别用100号到500号硅藻土循环铺垫，树脂通过滤器后应完全清亮透明。
2.15、脱MIBK，采用二级刮膜式蒸发器脱溶剂，控制温度为140—160度，压力为真空20KPa—0.5Kpa。确保溶剂脱除干净。
2.16、成品树脂在混合罐内混合，混合好后通过过滤器再次过滤，控制过滤温度为100度左右。过滤好的树脂进入成品槽装桶。
该工艺产品色泽为1号，可水解氯低于200PPM，环氧值0.53—0.54。单耗（KG/T）BPA 700、ECH 600、MIBK 30、NAOH 288（折百）。要点：全不锈钢大容量设备、优质原料、离子膜碱、去离子水、减压共沸脱水、刮膜短程蒸发、全程氮气保护、澄清过滤。
生产环氧树脂的操作流程
一、检查设备。
二、投BPA,投ECH,在反应釜内通入氮气2立方米/小时。
三、开动搅拌,当料温升到90-95摄氏度时,在此温度下恒温2.0-2.5小时。
四、恒温完毕后,降温到55摄氏度,开始滴加1#辅料,用4.0-4.5小时滴完,控制温度在55-60度。
五、滴加完毕后,反应温度控制在65-70℃,恒温5小时。
六、恒温完毕,停氮气,开卧冷水,温度升高到130-135时,抽真空,无馏出物时停真空.停卧冷水并降温,把抽出的ECH和水分液.称重,回收ECH。
七、料温降到60℃时,滴加2#辅料,用0.5-1.0小时滴完并控温在65度。
八、滴加完毕,控制温度在55-60℃,恒温1小时。
九、恒温完毕,向反应釜加入软水,并升温到65-70℃停搅拌,静置,分液。
十、加软水洗两次,加热到70-75度,静置分液。
十一、洗完后将物料抽到过滤机过滤,滤完后可升温蒸馏。
十二、开搅拌,卧冷供水,当升温到130℃时抽真空,抽真空温度在135-140℃,无馏出物时,可停真空.冷凝水,并降温。
十三、温度降到75度时停搅拌,取样,测试,合格包装。
备注：AB胶、滴胶、水晶胶、密封胶、粘接胶、树脂、色浆等胶水、助剂和配料，在不同的条件下固化会发生不同的化学反应，如果在使用过程遇到技术方面的问题，请随时来电(159-1687-1300)咨询，我们将竭诚为您服务！
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